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SMT零件資料自動生成-改善生產時效及損失
Valor白皮書MichaelParker著早期的SMT貼片機是以機械方法來實現零件中心點對位的(如松下MK設備),因此零件資料建立起來非常簡單容易。隨著貼裝速度的增加、SMT零件小型化及準確性要求的提升,零件的中心點對位方式已演變為以視覺系統进行中心點對位的方式。這就需要準確定義零件的模型,使得視覺系統可以正確識別所有的零件特徵,並準確定位要貼裝的零件。事實上所有的SMT貼裝設備目前都需要零件資料,包括定義如何處理零件,如何進行視覺系統識別等等。這一點已被廣泛認同,然而從人力及影響更深的SMT產線時間損失來講,完成零件資料的建立是異常昂貴的。一旦識別到有新零件(通常是在程式設計過程中),就得有人去找零件資料(透過製造商料號-如果有的話),或是從倉庫裡拿到零件實物,再用卡尺測量出幾何參數。接下來使用者還需要確定設備零件庫裡是否已存在相同的形狀。這個過程相當繁瑣,通常使用者為圖方便會直接定義一個新的形狀,因而導致資料庫裡形狀數量龐大而臃腫,使問題更加惡化。目前慣用的這種透過複製並調整零件形狀來補償貼裝及拾取問題的方法使得資料庫迅速變成不良資料庫。要創建一個新形狀(零件),使用者須按設備需要的格式將幾何參數輸入到資料庫。接著使用者會按照非正式規則或個人經驗輸入所有的非幾何參數。由於不同的用戶對這些參數的估量不同,這個過程導致的結果非常不一致。有時候使用者會直接複製相似零件再對其幾何形狀
評鑑數:|  2010/06/25
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