ED流程

ED製程原理
ED電著塗裝又稱為電泳，其利用通電使塗料均勻附著於金屬表面，形成一層類似烤漆的漆膜；
也就是將被塗物浸泡於電著塗料，藉由通電讓塗料沉澱於被塗物，形成均勻、非水溶性之塗膜。

系統分類:

♦CED  (CATHODIC ELECTRODEPOSITION PAINTS)：塗料陽極-工作物陰極 (本公司系統)
♦AED  (ANIONIC ELECTRODEPOSITION PAINTS： 塗料陰極-工作物陽極
CED 之防銹性比AED高，原因如下：
AED
1 ． 電著時，被塗物會因通電而溶解，造成耐蝕性不佳。
2 ． 塗膜物質屬酸性,未有防腐特性。
CED
1 ． 電著時，被塗物未有離子溶出，造成耐蝕性較佳。
2 ． 塗膜物質屬鹼性，有抑制腐蝕功能。

ED製程優勢

1.塗膜均勻:藉由電壓之調整能均勻地獲得所需之塗膜，利用電極方式可將膜厚控制在10~30μ內降低塗料成本。利用陰陽極吸收效率塗佈均勻，不會因人為作業而影響塗膜的薄厚，且不論任何形狀的被塗物均能揮最好的效果。
2.自動化: 整個流程從前處理直到電著烘烤完全自動化減少人力，設備運轉時間及處理物浸漬時間可調整，不會因為被塗物的體積大而影響生產速度。
3.高滲透力:能電著到一般噴塗方式塗裝達不到的部位，並提升這些部位之耐蝕力，電極方式可使被塗物的塗裝附著性增加不易脫落。
4.減少塗料損失:利用UF超過濾裝置再度回收，可使被塗物所帶出槽的塗料不會浪費。
5.不易著火: ED塗料與水稀釋且所含溶劑量很低，所以不易著火。
6.良好的塗裝面:電著產生之塗膜由於僅含少量水與溶劑所以不造成流漆起泡等情形。
7.低汙染:由於塗料損失很少且溶劑含量很低，所以這種塗料相對地污染較小。

多色電著雷射雕刻

 

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