鐳射光源雷射器鏡片光學系統設備

鐳射光源雷射器鏡片光學系統設備本公司鐳射產品可廣泛用於科學研究工業運用探勘光纖傳導鐳射指示紅外照明鐳射排版等領域-沛星光電

雷射光源

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鐳射光源簡介

本公司鐳射產品可廣泛用於科學研究、工業運用、探勘、光纖傳導、鐳射指示、紅外照明、鐳射排版等領域。

同時開闢五大類技術支援

1、OEM

2、根據用戶要求設計生產半導體鐳射器及光學系統

3、設計生產鐳射光學鏡片、柱面鏡

4、為用戶提供光點解決方案

5、設計生產鐳射器專用電源

售後服務

對本公司售出的產品一律保證使用≥8000H，一年內保修，三年質保維修的原則，在保修期內出現的任何問題將給予認真負責的處理，並歡迎用戶提出寶貴的意見和建議。

公司秉承“顧客至上，以人為本，科技創新，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優質的服務。歡迎惠顧！

CO2鐳射切割的關鍵技術

CO2鐳射切割的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。雷射光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響鐳射切割的效率和品質。特別是對於切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：

　　1、焦點位置控制技術：

　　鐳射切割的優點之一是光束的能量密度高，一般>10W/cm2。由於能量密度與4/πd2成正比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2鐳射切割工業應用中廣泛採用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對於高品質的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%範圍內，即5mm左右。因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割品質、切割速度等因素，原則上<6mm的金屬材料，焦點在表面上；>6mm的碳鋼，焦點在表面之上；>6mm的不銹鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。

　　在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：

　　(1)列印法：使切割頭從上往下運動，在塑膠板上進行雷射光束列印，列印直徑最小處為焦點。(2)斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑膠板使其水準拉動，尋找雷射光束的最小處為焦點。(3)藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈衝鐳射打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花最大處為焦點。

　　對於飛行光路的切割機，由於光束發散角，切割近端和遠端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外鐳射切割系統的製造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：

　　(1)平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2雷射器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束後的光束直徑變大，發散角變小，使在切割工作範圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。(2)在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離(stand off)的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時，光束從近端到遠端F軸也同時移動，使光束聚焦後光斑直徑在整個加工區域內保持一致。