高溫軸承(二)

高溫軸承生產製造

通常，工作溫度在150°C以上使用的軸承稱為高溫軸承。由於鉻軸承鋼在使用溫度超過150°C^~C 時，其硬度將急劇下降，尺寸不穩定，並導致軸承無法正常工作。所以對於工作溫度150°C^~E～250°C條件下工作的軸承，若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼製造，則必須對軸承零件進行特殊的回火處理，一般應高於工作溫度50°C下進行回火。經過按上述要求回火處理的軸承鋼，能在工作溫度下正常使用。但因回火後硬度有所下降，軸承壽命有所降低。當軸承工作溫度高於250°C時，則必須採用耐高溫的軸承鋼製造。

 

高溫軸承鋼除應具有一般軸承的性能外，還應具有一定的高溫硬度和高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、化性能、高溫耐沖擊性能和高溫尺寸穩定性。常用的高溫軸承鋼有：

　　

錫系鋼：Cr4M04V、Cr5M04、9Cr18Mo、Cr14M04；

鎢系鋼：W9Cr4V2Mo、W18Cr4V；

鎢錫系：W6MoSCr4V2。

 

高溫軸承鋼W、Cr、V、Mo等能形成高溫下難溶的碳化物，並且在回火時能夠析出彌散分布碳化物，產生二次硬化效應，使這類鋼在一定溫度下仍具有較高的硬度、耐磨性、較強的化性能、較高的耐疲勞性和尺寸穩定性。高溫軸承鋼其中以Cr4M04V和W18Cr4V最為常用。

 

對於結構複雜，又需承受強大沖擊載荷的軸承，可採用高溫滲碳鋼製造。12Cr2Ni3M05是一種性能較好的高溫滲碳軸承鋼，因其含碳量低（０．１５％左右），不存在碳化物不均勻的缺點，退火硬度低，切削性能好，具有較高的軔性，可鍛性好，能增大軸承零件的鍛壓比，有利於軸承的使用壽命，滲碳後可滿足在溫度430^~C以下的使用條件，並且具有很好的抗沖擊能力。

 

因0Cr4M04Ni4VA是目前性能最好的高溫滲碳軸承鋼，但其價格比較昂貴。當軸承得使用溫度超過500^~E時，選用耐高溫軸承鋼已難以滿足其性能要求，而應選用鈷基、鎳基合金或陶瓷等耐高溫材料。

 

高溫軸承主要用於航空噴氣發動機、燃氣輪機、核反應堆系統、X光管鎢盤，以及高速飛行器、火箭、宇宙飛船中。